配料系统的主要功能是多种原料经过上料系统进入各自的料仓以后，按照生产配方给定的原料配比从各料 仓添加到电子秤中进行计量称料，再送入热冷混合机中混合搅拌，并相应控制物料混合搅拌时的温度，以保证物料混合均匀和混合料的特性达到生产工艺的要求，最后将混合好的混合料供pvc发泡板、发泡管、异型材 三条生产线使用。因此，配料系统所需要解决的主要问题包括：
•实时采集各电子秤称重传感器的称重信号。
•根据称重信号和生产配方产生螺旋送料器、电子秤阀门等的控制信号。
•动态检测和处理配料过程中可能出现的各种故障。
•下位机与上位机通讯。
•上位机集中监控。配料时，称重仪表采集电子秤称重传感器的信号，借助于配方给定的原料配比产生执行机构的控制命令，并通过可编程序控制器控制各料仓的螺旋送料器、电子秤阀门和热冷混合机阀门的启停和开闭；通过检测电机 保护装置、阀门位置开关状态获取电机、阀门的运行和故障情况，并可在电气控制柜模拟显示操作屏上显示或上位机监视器上显示。
给出了配料自动控制系统结构示意，分为发送上料、配料计量、物料混合、提升供料四个部分，各部分既可独立工作，也可相互配合自动工作，还可以在脱离上位机的情况下正常工作。配料自动控制系统的组成
1.3.1系统一：发送上料系统。其功能是将一楼发送上料操作室内的pvc树脂输送到三楼的三个储料仓中。采用正压密相气力输送方式。该系统由压缩空气充气管道、除尘投料器、正压气力发送罐、排气阀、充气 阀、入料阀、出料阀、气刀阀、除尘电机、振打电机等组成。采用1#plc进行逻辑控制。
1.3.2系统二：主料、辅料、微量料配料计量系统。其功能是将主料（pvc树脂）和多种辅料按生产工艺配方分别计量，然后输送到1#混合机中。该系统由1#主料秤、辅料秤、微量料步进投料器组成。采用2#plc 进行逻辑控制。
1.3.3系统三：2#主料、辅料配料计量系统。其功能是将主料（pvc树脂）和多种辅料按生产工艺配方 分别计量，然后输送到2#混合机中。2#混合机处理完毕的成品料用小车存放，供给挤出机生产pvc发泡管材 使用。该系统由2#主料秤、辅料人工投料器组成。采用3#plc进行逻辑控制。
1.3.4系统四：3#主料、辅料配料计量系统。其功能是将主料（pvc树脂）和多种辅料按生产工艺配方 分别计算，然后输送到3#混合机中。3#混合机处理完毕的成品料用小车存放，供给挤出机生产pvc异性材使 用。该系统由3#主料秤、辅料人工投料器组成。采用3#plc进行逻辑控制。
1.3.5系统五：挤出机供料系统。其功能是使用真空提升风机将混合料仓中的成品料输送到挤出机料斗中， 供给挤出机生产pvc发泡板材使用。该系统由混合料仓底部闸板阀、振动筛、过渡料箱、挤出机真空吸粉箱、 挤出机真空提升风机等组成。采用3#plc进行逻辑控制。
1.3.6系统六：1#混合机控制系统。其功能是将系统二输送来的主料、辅料、微量料，在1#混合机中进 行搅拌混合、升温、冷却降温处理，再将处理完毕的成品料排放到过渡料仓中。该系统由1#混合机中的热混 机和冷混机以及入料阀、排料阀、反吹阀等组成。采用4#plc进行逻辑控制。
1.3.7系统二补充部分：混合料仓供料系统。其功能是当1#混合机处理完毕的成品料存放在过渡料仓中时，使用真空提升风机将过渡料仓中的成品料输送到混合料仓。该系统由1#混合机冷混机底部的过渡料仓、 混合料仓真空吸粉箱、混合料仓真空提升风机、补气阀等组成。采用3#plc进行逻辑控制。
1.3.8系统七：上位机与下位机联网通讯系统。其功能是上位机使用pc/ppi电缆与三台simatic s7-214 的ppi通讯口联网通讯，采用ascii协议。一台simatic s7-214的ppi 口连接一台td200文本显示器。